Najnowsze wiadomości

Jak funkcjonuje system wody lodowej?

Jak złożyć podstawowy zestaw narzędzi

TOP 28 Niezbędnych narzędzi (część 2/2)

24 stycznia 2021 22:42

Jak szybko i łatwo zidentyfikować łańcuch rolkowy



Prowadzę dużą liczbę katalogów łańcuchów, które pomagają w identyfikacji łańcuchów rolkowych podczas pracy u klientów. Na pierwszy rzut oka, próba identyfikacji łańcucha rolkowego może wydawać się bardzo myląca w przypadku katalogów z dużą ilością specjalnych akcesoriów i wydłużonych sworzni, ale w rzeczywistości zdecydowana większość łańcuchów rolkowych opiera się tylko na dwóch głównych standardach:

  • ASME B29.1 - 2011 Łańcuchy rolkowe z precyzyjnym przeniesieniem napędu, elementy mocujące i koła łańcuch owe - często określane jako ANSI lub amerykański standardowy łańcuch.
  • ISO 606:2015 Precyzyjne łańcuchy rolkowe i tulejowe z przekładnią o krótkim skoku, osprzęt i związane z nimi koła łańcuch owe - często określane jako BS lub norma europejska.

Trzy kluczowe wymiary potrzebne do identyfikacji łańcucha rolkowego - zgodnie z normami ISO i ANSI - to skok łańcucha, średnica rolki i wewnętrzna szerokość ogniwa rolkowego.

Rzadko zdarza się, aby kluczowe wymiary obu standardów łańcuchów rolkowych były prezentowane razem w katalogu producenta łańcucha, ponieważ są one zazwyczaj przeznaczone dla osób projektujących nowe urządzenia, a nie dla techników konserwacji.

Łańcuchy rolkowe z dwóch różnych standardów łańcuchów mają bardzo podobne rozmiary, więc łatwo jest zidentyfikować niewłaściwy łańcuch, jeśli spojrzymy na stół z jednym rodzajem łańcucha w nim.

Tabela rozmiarów łańcuchów rolkowych

Trzymam przy sobie ten mały stół do identyfikacji łańcuchów rolkowych z kluczowymi wymiarami, aby zaoszczędzić mi przeglądania katalogu, który jest przydatny, gdy jestem na miejscu.

Pitch Seria Min. Szerokość wewnętrzna Max. Średnica rolki Maksymalna średnica trzpienia łożyska
BS ANSI BS ANSI BS ANSI BS ANSI
9.525 3/8" 06B-1 35-1 5.72 4.68 6.35 5.08 3.28 3.60
12.70 1/2" 08B-1 40-1 7.75 7.85 8.51 7.92 4.45 3.98
15.875 5/8" 10B-1 50-1 9.65 9.40 10.16 10.16 5.08 5.09
19.05 3/4" 12B-1 60-1 11.68 12.57 12.07 11.91 5.72 5.96
25.40 1" 16B-1 80-1 17.02 15.75 15.88 15.88 8.28 7.94
31.75 1 1/4" 20B-1 100-1 19.56 18.90 19.05 19.05 10.19 9.54
38.10 1 1/2" 24B-1 120-1 25.40 25.22 25.40 22.23 14.63 11.11
44.45 1 3/4" 28B-1 140-1 30.99 25.22 27.94 25.40 15.90 12.71
50.80 2" 32B-1 160-1 30.99 31.55 29.21 28.58 17.81 14.29
63.50 2 1/2" 40B-1 200-1 38.10 37.85 39.37 39.68 22.89 19.85

Jednym z najtrudniejszych do określenia wymiarów jest podziałka łańcucha, ponieważ nie jest łatwo utrzymać równowagę na środku sworznia podczas przechylania się do maszyny. Jeśli mam jakieś wątpliwości, to wykonuję następujące czynności: zmierzyć po zewnętrznej stronie dwóch kolejnych rolek za pomocą suwmiarki Verniera, następnie zmierzyć średnicę rolki i odjąć jedną średnicę rolki, aby uzyskać prawidłową podziałkę.

W większości przypadków typ łańcucha rolkowego jest często wytłaczany na zewnętrznej płycie ogniwa; na przykład 50 jeśli ANSI lub 10B jeśli rozmiar BS. Pierwsze cyfry odnoszą się do podziałki łańcucha i różnią się w zależności od serii.

Łańcuch serii ANSI jest mierzony w 8 częściach cala - ale podany jest tylko licznik ułamków. Na przykład, 4 oznacza 4/8" - który można zredukować do ½" łańcucha - i byłby wytłoczony 40.

Łańcuch serii BS jest mierzony w 16 częściach cala, więc 8/16" jest zredukowany do ½", a łańcuch jest stemplowany 08B.

Wybór niewłaściwego łańcucha rolkowego może spowodować poważne problemy, ponieważ nie włączy on prawidłowo koła zębatego i ma różne pojemności, co może spowodować przedwczesną awarię lub skrócenie żywotności.

Posiadanie ze mną tego uproszczonego wykresu rozmiarów łańcucha rolkowego nie tylko pozwala mi zaoszczędzić czas, ale także pozwala łatwo zidentyfikować właściwy łańcuch.

Pomyłka w łańcuchu jest nie tylko irytująca, ale i kosztowna - zastąpienie go właściwym kosztuje. Co ważniejsze, marnuje on czas inżyniera i ponosi dodatkowe koszty wraz z zakłóceniami w harmonogramie produkcji spowodowanymi przestojami maszyny, podczas gdy błąd jest korygowany.